焊接造成孔洞的關鍵因素有：助焊劑中的水份，廢棄物，氧化皮和鐵銷，電焊焊接的成分及鋪蓋薄厚，精密光亮鋼管的表層質量及其精密光亮鋼管側梁解決，焊接方法及精密光亮鋼管成形加工工藝等。

　　精密光亮鋼管有關預防方案為：

　　1助焊劑成份。電焊焊接帶有適當的CaF2和SiO2時，會影響消化吸收很多的H2，轉化成可靠性很高且不溶解形狀記憶合金的HF，進而可以避免 氡氣孔的產生。

　　2助焊劑的沉積薄厚一般為25-45mm，助焊劑顆粒度大，相對密度鐘頭沉積薄厚取*大值，相反取小值;大電流量，低焊速沉積薄厚取*大值，相反取小值，除此之外，夏季或空氣相對濕度大時，回收利用的助焊劑應烘干處理后再應用。

　　3精密光亮鋼管表層處理。為制止開卷有益矯平掉下來的鋅灰等雜質進到成形工藝流程，應設定表面清理設備。

　　4精密光亮鋼管板外解決。精密光亮鋼管板外應設定銹跡和毛邊消除設備，以降低造成孔洞的很有可能。消除設備的部位好安裝在銑邊機和園盤剪后，設備的結構類型是一邊2個左右部位可調節空隙的積極鋼絲輪，左右卡緊板外。

　　5焊接外貌。焊接的成形指數過小，焊接的樣子窄而深，汽體和參雜物不易浮起，易產生出氣孔和焊瘤。一般焊接成形指數操縱在1.3-1.5，厚壁管焊接鋼管取*大值，厚壁取小值。

　　6減少次級線圈電磁場。為了更好地降低磁偏吹的危害，應以產品工件上電焊焊接電纜線的聯接部位僅很有可能避開電焊焊接終端設備，防止一部分電焊焊接電纜線在產品工件上造成次級線圈電磁場。

　　7加工工藝層面。盡可能減少電焊焊接速率或電流量，進而延遲時間焊接溶池金屬材料的結晶體速率，便于于汽體逸出，與此同時，假如熱軋帶鋼寄送部位不穩定，應立即開展調節，避免根據經常調整前橋總成或汽車后橋保持成形，導致汽體逸出艱難。